Spiral Welded Pipe

(1) Ang mga hilaw na materyales ay strip steel coils, welding wires, at fluxes.Ang mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon ay kinakailangan bago mamuhunan.

(2) Butt joint ng strip steel head at tail, magpatibay ng single wire o double wire submerged arc welding, pagkatapos mag-coiling sa steel pipe, magpatibay ng automatic submerged arc welding para maayos ang welding.

(3) Bago mabuo, ang strip ay sumasailalim sa leveling, edge trimming, edge planing, surface cleaning at conveying, at pre-bending treatment.

(4) Ang electric contact pressure gauge ay ginagamit upang kontrolin ang presyon ng mga cylinder sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip.

(5) I-adopt ang external control o internal control roll forming.

(6) Ginagamit ang welding seam gap control device upang matiyak na ang welding seam gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding, at ang diameter ng pipe, ang dami ng misalignment at ang welding seam gap ay mahigpit na kinokontrol.

(7) Ang parehong internal welding at external welding ay gumagamit ng American Lincoln electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding, upang makakuha ng stable na mga detalye ng welding.

(8) Ang mga welded seams ay sinusuri lahat ng online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw instrument, na ginagarantiyahan ang 100% non-destructive testing coverage ng spiral welds.Kung may depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-spray ng marka, at maaaring ayusin ng mga manggagawa sa produksyon ang mga parameter ng proseso anumang oras ayon dito upang maalis ang depekto sa oras.

(9) Ang air plasma cutting machine ay ginagamit upang gupitin ang steel pipe sa mga indibidwal na piraso.

(10) Pagkatapos ng pagputol sa mga solong bakal na tubo, ang bawat batch ng mga bakal na tubo ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na unang sistema ng inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal, katayuan ng pagsasanib ng mga welds, ang kalidad ng ibabaw ng mga bakal na tubo at pumasa sa mga hindi mapanirang inspeksyon upang matiyak na ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado.Pagkatapos nito, maaari itong opisyal na ilagay sa produksyon.

(11) Ang mga bahagi na may tuloy-tuloy na sonic flaw detection marks sa weld ay muling sinusuri ng manual ultrasonic at X-ray.Kung may depekto, pagkatapos kumpunihin, ito ay dadaan muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang depekto ay naalis na.

(12) Ang mga tubo kung saan ang strip steel butt welding seams at ang D-shaped joints na nagsa-intersect sa spiral welding seams ay lahat ay sinisiyasat ng X-ray television o filming.

(13) Ang bawat steel pipe ay sumasailalim sa hydrostatic pressure test, at ang pressure ay gumagamit ng radial seal.Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe hydraulic microcomputer detection device.Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.

(14) Ang dulo ng tubo ay mekanikal na pinoproseso, upang ang verticality ng dulong mukha, ang anggulo ng bevel at ang mahinang gilid ay maaaring tumpak na makontrol.